印刷廠家覆膜工藝的分類

按覆膜的過程分為三種:干式、濕式及油性。按所采用的原材料及設備不同,可分為即涂覆膜和預涂薄膜工藝。

①即涂覆膜。
即涂覆膜工藝操作時先在薄膜上涂布黏合劑,之后再熱壓,但其生產過程易發生火災。即涂覆膜的工藝流程是:輸紙→薄膜涂黏合劑→印刷品壓膜→裁切。

涂布黏合劑時應先涂底料,后涂黏合劑。底料的主要作用是使紙張、油墨具有較好的黏結力。黏合劑的作用,一是本身耐高溫,防止油墨變色;二是使紙張與薄膜有較好的結合力。

②預涂覆膜。
此工藝是將黏合劑預先涂布在塑料薄膜上,經烘干收卷,作為商品出售。它可以避免氣泡膠狀脫層的發生。覆膜設備不需要有黏合劑加熱干燥系統,大大簡化紙塑覆膜的程序,且操作十分方便,可隨用隨開機,生產靈活性大,同時無溶劑氣味,無環境污染,其成品透明度很高。

預涂膜結構由基材和膠層構成,基材通常為PET和BOPP薄膜,從材料成本和加工工藝考慮,絕大部分預涂膜基材采用BOPP薄膜,厚度為12~20μm,膠層厚度為5~15μm。根據加工設備及工藝條件之不同,選用不同厚度的膠層,膠層分為熱熔膠和有機高分子低溫樹脂。兩者的區別在于,熱熔膠由主黏樹脂和增黏劑、調節劑數種材料共混改性制成,而有機高分子樹脂則為單一高分子低溫聚合物。

因受技術、生產設備、原材料限制,由國內設備生產的預涂膜(大部分為熱熔膠類)仍存在著品質上的缺陷。由于生產工藝是采用與即涂覆膜類似的工藝,將膠體用有機溶劑溶解,用凹面網紋輥將膠滾涂在基材薄膜上,故存在溶劑揮發不充分,操作使用時產生異味,覆膜后溶劑揮發,表面易起泡的情況。同時,由于熱熔膠由數種高分子材料共混,在使用過程中,溫度控制不好會引起熱熔膠內高分子聚合物的降解和交聯,使覆膜表面不良。有的預涂膜膠體易與基材外表面黏合,造成卷取不良。由于膠層薄,且表面未經活化處理,故容易產生對印刷物附著力不足等缺陷。由于熱熔膠由數種材料混合而成,覆膜后透明度明顯低于低溫純樹脂類的預涂膜。

覆膜工藝按照冷熱、壓力狀況和材料可分為冷覆膜、熱覆膜和液體覆膜等方式。熱覆膜技術是指將膜片上預涂的黏合劑加熱活化,通過它將膜片與印品黏合在一起。而冷覆膜則是通過加壓,直接靠黏合劑把薄膜與印品黏合在一起。這兩種方法都可制作出紫外線防護膜、防水或抗摩擦膜等各類特種膜。

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